金属发黑工艺流程
十道工序 · 146℃双重发黑 · 精密控制
碱性发黑工艺
恒和金属采用碱性发黑工艺，是精加工件的优选表面处理方式。该工艺在工件表面生成致密的黑色氧化膜，不伤尺寸精度，同时提升防锈性能和外观品质。
区别于普通工厂的单次发黑（130~141℃），我们采用146℃双重发黑工艺，通过预发黑打底和精发黑增色两步处理，实现膜厚均匀、黑度一致的高品质效果。
十道标准工序
每道工序严格清除前道残液，杜绝交叉污染
1
脱脂除油
清除工件表面油污
2
水洗
清除前道残液
3
酸洗活化
去除氧化皮，活化表面
4
水洗
清除酸液残留
5
发黑一
预发黑打底，确保基底均匀
核心工序6
水洗
清除前道残液，杜绝交叉污染
7
发黑二
146℃精发黑增色，内外双达标
核心工序8
水洗
清除残液
9
浸油封闭
提升防锈性能
10
检验包装
五项检测合格后包装出厂
双重发黑详解
两步处理，内外双达标
发黑一 · 预发黑打底
工艺目的确保基底均匀
处理温度130~141℃
工艺效果形成基础氧化膜
作用为精发黑提供均匀基底
发黑二 · 精发黑增色
工艺目的深度发黑，提升品质
处理温度146℃
膜厚范围1.0~1.2μm
防锈黑度达9级
对比普通工厂：普通单次发黑温度130~141℃，膜厚不均、色差较大。恒和双重发黑146℃深度处理，膜厚稳定、黑度均匀，品质高度一致。
西门子PLC全自动产线
采用西门子PLC可编程逻辑控制系统，实现发黑全流程自动化控制。温控精度达±0.1℃，时间精确到秒，确保每一批次的工艺参数完全一致。
±0.1℃
温控精度
秒级
时间控制
从源头消除人为操作差异，批次间品质高度一致，满足精密制造客户的严苛要求。